微弧氧化技术,微弧氧化设备,微弧氧化生产线
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压,使工件表面的金属与电解质溶液相互作用,在工件表面形成微弧放电,在高温、电场等因素的作用下,镁合金微弧氧化,金属表面形成陶瓷膜,达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到---的目的。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化工艺设备、微弧氧化工艺原理
影响微弧氧化的因素
1微弧氧化对铝材要求不高,不管是含铜或是含硅的难以阳极氧化铝合金,只要阀金属比例占到40%以上,镁合金微弧氧化加工厂,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜层。
2表面状态一般不需要经过抛光处理,对于粗糙的表面,经过微弧氧化,可修复的平整光滑;对于粗糙度低即光滑的表面,则会增加粗糙度。
工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响,所以一定要引起注意。微弧氧化生产线、微弧氧化电源、微弧氧化技术
微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响
微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数,所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等,其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。溶液的ph范围一般在9~13之间。根据膜层性质的需要,镁合金微弧氧化应用,可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下,电解质浓度越大,镁合金微弧氧化生产线,成膜速度就越快,溶液温度上升越慢,反之,成膜速度较慢,溶液温度上升较快。微弧氧化生产线、微弧氧化电源
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